锂电池极片制造的核心设备——内加热电动卧式对辊机，近期迎来重大技术升级。该设备凭借精准温控与高效轧制能力，正成为提升电池能量密度和一致性的关键装备。
新一代内加热电动卧式对辊机采用辊内加热技术，通过嵌入轧辊内部的高精度发热元件，配合PID智能温控系统，实现温度控制精度达±0.5℃，工作温度高达200℃。相较于传统外加热方式，该技术解决了温度分布不均的行业痛点，确保极片受热均匀性提升40%以上。内加热电动卧式对辊机的轧辊表面采用特种镀铬工艺，硬度高达HRC62，在高温工况下硬度衰减率低于5%，大幅延长了设备使用寿命。
在结构设计上，卧式对辊机创新采用水平入料结构和齿轮-链条双传动系统，支持0-40mm/s无极调速，不仅适应铜箔、铝箔等常规材料轧制，更能满足金银贵金属箔材的超薄轧制需求（最薄可达0.1mm）。模块化设计使同一台设备可快速切换冷轧（高压力50吨）与热轧（20吨）模式，显著提升设备利用率。
在锂电池制造应用中，内加热电动卧式对辊机展现出独特优势。其通过热轧工艺有效降低极片孔隙率，使极片密度提升15%-20%，同时消除粘结剂迁移现象，大幅提升电池循环寿命。行业实测数据显示，经该设备处理的磷酸铁锂极片，面密度波动范围控制在±1.5μm以内，显著提升电池组一致性。
随着固态电池产业化进程加速，内加热电动卧式对辊机在硫化物电解质膜制备等领域持续拓展应用场景。国内头部设备商已推出辊宽300mm、集成红外预加热（120℃）的新机型，配合自动收放卷系统，实现连续化生产化。
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