近日，锂电装备研发的实验室专用热熔胶涂布机在多家高校材料实验室及电池生产企业研发中心实现稳定运行。该设备凭借精准的涂布控制能力与灵活的工艺适配性，已成为锂电池电极封装材料研发的关键工具，受到科研人员的广泛认可。
在锂电池实验室研发体系中，热熔胶涂布机承担着极片与隔膜封装工艺的核心实验任务。其涂布精度直接影响着电池的界面阻抗与循环稳定性，是高校教授开展材料配方研究与电池生产厂家进行工艺优化的基础设备。联创锂电这款热熔胶涂布机针对实验室小批量、多批次的研发特点，采用双螺杆同步驱动技术，将涂布速度稳定在 0.5-5m/min 可调范围，涂层厚度偏差控制在 ±0.005mm 以内，完美适配纳米级胶黏剂材料的实验需求。
对于高校实验室而言，热熔胶涂布机的多功能性尤为重要。该设备可兼容改性丙烯酸酯、EVA 等多种热熔胶材料，通过模块化料缸设计，实现 3 分钟内完成不同胶料的更换，大幅缩短了材料筛选实验的间隔时间。某高校新能源材料研究所李教授表示：“这款热熔胶涂布机的温度闭环控制系统非常精准，能将胶料熔融温度稳定在 ±2℃，为我们研究胶黏剂固化机制提供了可靠的实验数据支撑。”
电池生产厂家在中试研发阶段，对热熔胶涂布机的工艺复现能力要求严苛。铭锐祥锂电的设备通过搭载工业级 PLC 控制系统，可存储 100 组以上涂布参数方案，支持研发人员快速调用历史工艺数据，实现不同批次实验的横向对比。某动力电池企业研发部负责人提到：“借助这款热熔胶涂布机，我们在隔膜涂胶工艺优化中效率提升了 40%，其记录的压力曲线与厚度分布数据，为我们推导量产工艺参数提供了重要依据。”
为确保热熔胶涂布机的长期稳定运行，锂电组建了由 15 名材料学与机械工程专家构成的技术团队，针对实验室环境特点优化了设备的防尘结构与散热系统。设备还配备了智能故障诊断模块，可实时监测胶管堵塞、电机异常等潜在问题，并通过声光报警提醒操作人员，降低实验中断风险。
目前，该热熔胶涂布机已服务于北京大学、华南理工大学等 20 余所高校实验室，以及绿宝石、天力锂能等企业的研发部门。铭锐祥总经理指出，将持续围绕实验室研发痛点迭代热熔胶涂布机性能，通过与科研机构共建联合实验室，推动设备与锂电池新材料、新工艺的深度融合，为行业技术突破提供更有力的装备支撑。
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